产品介绍

离心式滤油机利用高速旋转产生的离心力实现油品与杂质的高效分离。含有杂质的油液进入高速旋转的转鼓后，密度较大的金属粉末和固体杂质被甩向转鼓内壁形成沉淀层，清洁润滑油聚集在转鼓中心从出油口流出。该设备无需使用滤芯耗材，维护成本低，适合处理轧钢机油、齿轮箱油等含大量金属粉末的油品。

设备集成了多项先进技术，具有高效、节能、环保等显著优点。采用PID精确控温技术，温度控制精度高，波动范围小，避免温度忽高忽低对油品造成不良影响。真空系统采用高效能真空泵，抽气速率大，极限真空度高，脱水效率优异。

过滤系统采用多级精密滤芯，逐级提高过滤精度。整体设计紧凑合理，占地面积小，适合安装在空间有限的工业现场。运行时能耗低，与同等处理能力传统设备相比可节能30%以上。

配备完善的数据记录功能，自动记录处理过程中的各项参数，便于质量管理和数据分析。设备采用安全联锁设计，保障操作人员安全。质保一年，关键部件质保两年，厂家售后服务网络覆盖全国。

设备采用国际先进技术制造，具有处理效率高、运行稳定可靠、操作简便等优点。核心部件包括高品质油泵、多级精密过滤器、智能控制系统等，各部件协同工作实现高效净化处理。配备超温报警、超压停机、滤芯堵塞报警等完善的安全保护装置，保障设备安全运行。

运行时噪音低、振动小，符合工业现场环保要求。整机质保一年，关键部件质保两年，厂家提供完善的售后服务支持。设备采用模块化设计理念，用户可根据实际处理需求灵活配置各功能模块。

控制系统采用PLC可编程控制器和触摸屏人机界面，操作更加简便直观。具备自动恒温控制、自动液位调节、自动排水等多种自动化功能，实现无人值守运行。主体采用优质钢材制造，耐压耐腐蚀，结构坚固耐用，使用寿命长。

维护简便，日常维护只需定期更换滤芯和检查密封件即可。广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、机械制造等行业的各类润滑油净化处理。设备处理能力范围广，从每小时数百升到数万升，可满足不同规模企业的需求。

采用先进的真空技术和精密过滤技术相结合的处理工艺，脱水效率高，净化效果好。处理后的油品清洁度可达NAS 4级以上标准，含水量可降低至50ppm以下，完全满足各类工业润滑油的使用要求。配备智能控制系统，实时监测油温、真空度、压力、流量等各项运行参数，自动调节运行状态，保证最佳处理效果。

可选配远程监控模块，实现网络化的集中管理和控制。设计符合人体工程学原理，操作舒适便利，维护简便，是现代工业企业设备维护保养的理想选择。设备集成了多项先进技术，具有高效、节能、环保等显著优点。

采用PID精确控温技术，温度控制精度高，波动范围小，避免温度忽高忽低对油品造成不良影响。真空系统采用高效能真空泵，抽气速率大，极限真空度高，脱水效率优异。过滤系统采用多级精密滤芯，逐级提高过滤精度。

整体设计紧凑合理，占地面积小，适合安装在空间有限的工业现场。运行时能耗低，与同等处理能力传统设备相比可节能30%以上。配备完善的数据记录功能，自动记录处理过程中的各项参数，便于质量管理和数据分析。

设备采用安全联锁设计，保障操作人员安全。质保一年，关键部件质保两年，厂家售后服务网络覆盖全国。设备采用国际先进技术制造，具有处理效率高、运行稳定可靠、操作简便等优点。

核心部件包括高品质油泵、多级精密过滤器、智能控制系统等，各部件协同工作实现高效净化处理。配备超温报警、超压停机、滤芯堵塞报警等完善的安全保护装置，保障设备安全运行。运行时噪音低、振动小，符合工业现场环保要求。

整机质保一年，关键部件质保两年，厂家提供完善的售后服务支持。设备可配备远程监控模块，通过有线或无线网络将设备运行数据传输到中控室、办公室计算机或云平台服务器。管理人员可以在任何有网络的地方通过电脑或手机查看滤油机的运行状态、接收报警信息、浏览历史数据等，实现设备的远程监控和管理。

远程监控功能对于大型企业具有重要价值，可以实现多台滤油机的集中管理，减少现场巡检人员配置。远程监控还可以实现远程故障诊断，售后服务人员可以通过网络远程分析设备故障原因，指导现场操作人员进行故障处理，加快故障处理速度。设备电气控制系统采用施耐德、ABB、西门子等国际知名品牌元器件，可靠性高、故障率低、寿命长。

控制系统包括主电源开关、电机保护器、接触器、继电器、可编程控制器等，各元件选型与设备功率匹配，安全系数高。设备具备完善的电气保护功能，包括过载保护、短路保护、缺相保护、漏电保护等，保障操作人员安全。控制柜设计考虑工业现场环境，防护等级通常为IP54以上，防尘防水。