产品介绍

离心式滤油机利用高速旋转产生的离心力实现油品与杂质的高效分离。含有杂质的油液进入高速旋转的转鼓后，密度较大的金属粉末和固体杂质被甩向转鼓内壁形成沉淀层，清洁润滑油聚集在转鼓中心从出油口流出。该设备无需使用滤芯耗材，维护成本低，适合处理轧钢机油、齿轮箱油等含大量金属粉末的油品。

设备采用国际先进技术制造，具有处理效率高、运行稳定可靠、操作简便等优点。核心部件包括高品质油泵、多级精密过滤器、智能控制系统等，各部件协同工作实现高效净化处理。配备超温报警、超压停机、滤芯堵塞报警等完善的安全保护装置，保障设备安全运行。

运行时噪音低、振动小，符合工业现场环保要求。整机质保一年，关键部件质保两年，厂家提供完善的售后服务支持。设备采用模块化设计理念，用户可根据实际处理需求灵活配置各功能模块。

控制系统采用PLC可编程控制器和触摸屏人机界面，操作更加简便直观。具备自动恒温控制、自动液位调节、自动排水等多种自动化功能，实现无人值守运行。主体采用优质钢材制造，耐压耐腐蚀，结构坚固耐用，使用寿命长。

维护简便，日常维护只需定期更换滤芯和检查密封件即可。广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、机械制造等行业的各类润滑油净化处理。设备处理能力范围广，从每小时数百升到数万升，可满足不同规模企业的需求。

采用先进的真空技术和精密过滤技术相结合的处理工艺，脱水效率高，净化效果好。处理后的油品清洁度可达NAS 4级以上标准，含水量可降低至50ppm以下，完全满足各类工业润滑油的使用要求。配备智能控制系统，实时监测油温、真空度、压力、流量等各项运行参数，自动调节运行状态，保证最佳处理效果。

可选配远程监控模块，实现网络化的集中管理和控制。设计符合人体工程学原理，操作舒适便利，维护简便，是现代工业企业设备维护保养的理想选择。设备集成了多项先进技术，具有高效、节能、环保等显著优点。

采用PID精确控温技术，温度控制精度高，波动范围小，避免温度忽高忽低对油品造成不良影响。真空系统采用高效能真空泵，抽气速率大，极限真空度高，脱水效率优异。过滤系统采用多级精密滤芯，逐级提高过滤精度。

整体设计紧凑合理，占地面积小，适合安装在空间有限的工业现场。运行时能耗低，与同等处理能力传统设备相比可节能30%以上。配备完善的数据记录功能，自动记录处理过程中的各项参数，便于质量管理和数据分析。

设备采用安全联锁设计，保障操作人员安全。质保一年，关键部件质保两年，厂家售后服务网络覆盖全国。设备采用国际先进技术制造，具有处理效率高、运行稳定可靠、操作简便等优点。

核心部件包括高品质油泵、多级精密过滤器、智能控制系统等，各部件协同工作实现高效净化处理。配备超温报警、超压停机、滤芯堵塞报警等完善的安全保护装置，保障设备安全运行。运行时噪音低、振动小，符合工业现场环保要求。

整机质保一年，关键部件质保两年，厂家提供完善的售后服务支持。设备采用模块化设计理念，用户可根据实际处理需求灵活配置各功能模块。控制系统采用PLC可编程控制器和触摸屏人机界面，操作更加简便直观。

具备自动恒温控制、自动液位调节、自动排水等多种自动化功能，实现无人值守运行。主体采用优质钢材制造，耐压耐腐蚀，结构坚固耐用，使用寿命长。维护简便，日常维护只需定期更换滤芯和检查密封件即可。

广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、机械制造等行业的各类润滑油净化处理。设备运行时噪音控制良好，工作噪音通常低于75分贝，符合国家工业设备噪音标准要求，不会对操作人员听力造成损伤。设备底座配备专业减震装置，有效吸收振动能量，防止振动传递到地面。

设备整体设计考虑洁净度要求，所有接触油品的管路和部件经过严格清洗处理，防止二次污染油品。设备可选配在线颗粒计数器实时监测油品清洁度，当清洁度达标时自动提示处理完成。设备操作面板设计符合人体工程学原理，高度适中，操作人员无需弯腰或抬手即可舒适操作。

设备采用节能环保设计理念，从设备结构、控制系统、过滤工艺等多方面着手降低能耗和耗材消耗。设备采用高效电机和泵体，提高能源转换效率；采用PID控温技术避免加热温度超调造成的能源浪费；采用大容量滤芯延长更换周期减少滤芯消耗。

设备运行功耗仅为同等处理能力传统设备的一半左右，节能效果显著。滤油机通过延长油品使用寿命、减少新油采购、降低废油处理费用等途径，为企业创造显著的经济效益和社会效益。节能环保是工业滤油机发展的重要方向。